一、公司简况
    爱博公司是我国国内高低压电气成套设备的定点生产厂家，拥有26家分支企业和若干职能部门。主要的分支企业有成套厂、柜体厂、销售公司、机械厂、研究所。公司本部的职能部门主要有总裁办、总工办、企管部、质管部、财务部、供应部等。集团公司采用股份制形式管理各分支企业。公司按订单组织生产，具有多品种小批量的生产特征。
    公司的主导产品有JK型、CCD型、GCK型等几十种类型的产品，各产品均有多个结构设计上的标准型，不仅由数百个品种的零部件装配而成，而且各有数百个可俱用户选择的电气接线方案，? 由数千种电气元件按不同的方案组装而成。产品的生产制造主要由柜体厂、机械厂、成套厂分工承担。其中，柜体厂主要承担零部件制速，生产按工艺专业化原则分工组织，主要有冲压车间、结构车间核油漆车间。设备多按离散机群式布置，生产过程中零件按成批顺序移动方式由上遭工序经质检转入下道工序；机械厂主要承担金属切削件的生产和专用工装棋具的制造，也按工艺专业化组织生产；成套厂主要承担产品总装配，按产品对象专业化原则组织生产，分为高压车间和低压车间。
    公司内部的生产管理过程大致是：销售公司将定货合同以内部合同的形式转给柜体厂和成套厂。柜体厂以内部合同为依据，制订月、周、? 日生产计划并监督计划执行情况，完成自制件的原材料采购、? 自制件的加工、半成品库存等工作，为成套厂提供必要的自制件。成套厂以内部合同为依据，制定月、周、日生产计划，井监督计划执行情况，完成产品结构设计、工艺设计、元器件采购、库存、产品组装及质量检查等工作。
    二、公司生产中存在的问题
    多年来，公司强化管理，成效显著，综合效益和人均利税在全国名列前茅。然而，公司在实施MRPⅡ以前，在生产经营管理方面存在一些问题，表现在：
    第一，在柜体厂、成套厂以及相关的各部门之间，没有形成一个统一、协调的生产计划，而且各部门之间普遍存在着采用口头或电话等没有严格约束力的信息交换方式，加上许多信息的统计工作采用手工作业，反馈速度慢，造成生产方面的计划、执行、反馈、处理不协调、不一致，时常影响公司按期交货。
    第二，月生产计划的可操作性差。各厂主要依据内部合同编制月生产计划，很少考虑车间生产的实际负荷，缺乏准确的生产进度数据。因而，这种月生产计划只具有参考价值，各部门还要进一步编制适合本部门并具有可操作性的计划。然而，由于计划编制工作的复杂性以及月份生产计划本身又在不断地变化，使得编制下一层计划难以进行，结果造成车间作业计划、采购供应计划等计划环节薄弱。
    第三，公司内部信息共享程度差。如在外的销售人员难以及时了解车间生产安排情况以及可利用生产能力；有关部门难以了解产品的技术改进数据，也无法获得动态的库存数据等。
    第四，采购计划的制定与执行难度大。编制采购计划需要来自生产计划、产品结构、库存以及车间等方面的信息，编制工作量大。而且，由于生产计划不断变化，采购计划难以随之变化。另一方面，由于生产部、供应部门、车间和仓库之间没有形成统一的、准确—盈的库存与采购动态信息，使编制的采购计划不够准确，因而无法达到准确平衡的物料供应，结果不仅经常造成生产过程的不平衡，而且最终影响交货期。
    第五，库存管理效率低。采用手工记账,不仅工作量大，容易出错，而且难以及时提供准确的库存信息。
    第六，由于车间作业计划工作比较薄弱使得现场的生产调度与协调难度加大，难免存在临时安排性和随意性，造成生产过程中一定程度的不规范和不平衡。
    由于以上问题的存在，不利于公司的进一步发展，更不利于公司保持竞争优势。因此，公司领导层决定采用现代管理思想与技术，在全集团公司范围内实施MRPⅡ系统，并决定采用引进商品化软件加二次开发的方式实施
    三、总体目标和要求
    针对公司多品种、小批量的生产特征以及多变的市场需求，公司确定MRPⅡ系统应当是一个以用户订单为驱动，以计划管理为中心的企业级集成系统。其总体目标是缩短产品生产周期，减少流动资金，提高企业经济效益和市万应变能力。
    结合公司的实际情况，最后确定MRPⅡ系统的主要功能包括销售管理、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划、车间作业控制、能力需求计划、应收账、应付账、总账、物资管理、库存管理、成本核算、人力资源管理、设备管理；制造数据管理、综合查询，这些功能基本上覆盖了生产经营的各个方面。同时，MRPⅡ系统还实现了与CAD／CAPP／CAM的集成。
    案例讨论：
    爱博集团实施MRPⅡ是一项高投资、高收益，同时也具有高风险的系统工程，下一步应该开展哪些工作？如何开展工作？要实现这么多的功能，如果要分步实施，应当先实施哪些功能？

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